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产物展现:产物展现 >> 产物展现 >> 可焊型钢筋套筒
劲性钢柱间的钢筋衔接套筒---可焊型钢筋套筒
劲性钢柱就是正在一般钢筋混凝土柱中增添了型钢柱,别名混凝土钢柱,近年来已普遍应用于大型构造中,但劲性钢柱间的钢筋衔接题目始终是设想和施工人员对照体贴的题目,也是施工中的重点和难点。现联合本公司对钢筋衔接手艺的研讨及市场开辟履历,谈谈可轻易实现劲性钢柱间钢筋衔接施工手艺。
1、可焊性套筒衔接施工手艺:
1.1衔接的工艺道理
可焊性套筒衔接工艺是劲性钢柱间的钢筋衔接施工中重要用于型钢柱取框架梁间的钢筋衔接施工。其衔接工艺道理是用于衔接的套筒具有可焊性,可轻易实现取型钢柱间的焊接衔接;用于衔接的套筒加工有能取钢筋端头中罗纹婚配的内罗纹,可轻易实现框架梁筋取框架梁间的衔接;衔接施工时由持证焊工先将带有内罗纹的可焊性套筒按指定位置焊接正在型钢柱上,将带有右旋罗纹的钢筋旋入可焊性套筒并衔接牢靠,由焊缝和罗纹配合传力的一种钢筋等强度衔接要领。
1.2讨论建造工艺流程
可焊性套筒衔接讨论的建造分为可焊性套筒的设想选材、罗纹加工及现场焊接等一系列的工序,个中套筒的选材和现场施焊尤其主要。选材时不只要思索所选材料的可焊性,并且要思索可焊性套筒内罗纹与之相配套罗纹钢筋中罗纹的力学性能婚配性,这些参数均需经由过程响应的实验去左证。套筒施焊除对焊缝的多少尺寸及焊缝质量有严厉要求中,还要求施焊时妥帖珍爱好可焊性套筒的内罗纹不克不及遭到损坏。
详细建造流程:(1) 将设想完成并经实验及格的可焊性套筒运至施工现场或加工厂;(2)用特定的工装或其他辅助工具肯定焊接位置;(3)去掉套筒上的塑料珍爱盖;(4)将可焊性套筒大倒角一端面临钢梁(柱)并对称点焊2点,点焊时应经由过程工装等要领包管套筒和钢柱之间留有约2mm的间隙;(5)沿着可焊性套筒倒角停止施焊一周至划定焊缝要求;(6)对焊缝停止质量搜检;(7)现场衔接。
1.3讨论焊缝的表面质量要求
为确保焊接质量及讨论质量,可焊性套筒的焊缝表面有严厉的要求:(1)
不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等,发明缺点应实时补焊;(2)焊缝形状应匀称、丰满、过渡腻滑,正在焊缝恣意25mm长度范围内,焊缝外面上下差值不得大于2mm;(3)焊角尺寸应相符划定,其偏向为0-3mm。
1.4讨论表面质量检验要领
可焊性套筒施焊完成后详细的表面质量检验要领:(1)用金属小锤敲打焊缝,搜检是不是有气孔或夹渣、裂纹 、弧坑、焊瘤等,发明缺点应实时补焊;(2)用卡尺丈量焊缝高度是不是相符要求,而且目测焊缝是不是丰满,不得缺肉,焊缝形状应匀称,焊缝过渡应腻滑。
1.5 讨论表面质量检验划定规矩
考虑到可焊性套筒衔接讨论工艺的特殊性,要求施工人员对焊缝停止逐一表面质量自检搜检时要求焊缝一连、丰满、焊缝形状及焊缝高度应相符设想要求。自检及格的焊接讨论由现场质检员随机抽样停止磨练,统一施工条件下接纳同一批质料的同品级、同型式、同规格讨论,以连续生产的500个为一个磨练批停止磨练和验收,缺乏500个也按一个磨练批盘算。
对每磨练批焊接讨论,于正在施工的工程构造中随机抽取15%且不得少于10个,磨练其表面质量。现场表面质量检验的焊接讨论的抽检合格率不应小于95%。当磨练合格率小于95%时应另抽取一样数目的焊接讨论从新磨练。当两次磨练的总合格率不小于95%时该批产物及格。若合格率仍小于95%时则应对悉数讨论逐一磨练,对磨练查出的不合格焊缝停止补强。
2、现场力学性能磨练
可焊性套筒讨论的现场力学性能磨练包孕工艺磨练和单向拉伸实验。正在施工前应对可焊性套筒讨论停止工艺磨练,应根据JGJ107-2010 《钢筋机器衔接通用技术规程》要求;施工历程中应对衔接讨论停止单向拉伸实验,每种规格以500个为一验收批,每验收批抽检3个试件停止单向拉伸实验,试件强度应相符JGJ107-2010 《钢筋机器衔接通用技术规程》中I级讨论机能要求。
可焊性套筒讨论工艺磨练和力学性能实验试件的套筒均须焊接正在钢板上,钢板尺寸要求是:直径32mm(露)以上钢筋为200mmX200mm,直径 28mm(露)以下钢筋为150mmX150mm;钢板厚度取材质应取型钢柱钢板厚度取材质雷同。
3、可焊性套筒衔接施工手艺是以钢筋剥肋滚轧直罗纹衔接手艺为依托开辟出的新型钢筋曲罗纹衔接施工手艺。 可焊性套筒衔接施工手艺正在劲性钢柱间钢筋衔接施工中的胜利运用不只为劲性钢柱正在建筑工程中的普遍运用供应了较好的技术支持,并且进一步拓宽了钢筋剥肋滚轧直罗纹衔接手艺产物的应用领域,同时也发生了较好的社会效益和经济效益。

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